معرفی دیگ بخار و محصولات

اساس کاردیگ بخار یا بویلرمبتنی بر ویژگی های مخازن تحت فشار است.دیگ بخاردر حقیقت یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت ناشی از احتراق سوخت مصرفی دیگ بخارگرم شده و درنهایت به بخار آب با فشار بالا تبدیل می شود.بخش داخلی دیگ بخار شامل دوقسمت میباشد :طرف آتش و طرف آب.به همه ی سطوحی که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی گفته میشود. همه ی قسمت های داخلی یک دیگ بخار که تحت فشار بالا قرارمیگیرند از آلیاژهای آهنی ساخته شده است .جنس دیگ های بخار معمولا از دو نوع چدنی و فولادی هستند. دیگ بخار چدنی بدلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم فشار ساخته میشود.در حال حاضر اکثر دیگ های بخار ازجنس فولادی هستند.

دیگ بخار فیدار نوین آستانه

کاربرد دیگ بخار در صنایع

در صنایع مختلف برای انجام عملیات عادی خود نیاز به حرارت و گرما و انرژی وجود دارد.این عملیات میتواند گرمایش و پخت مواد اولیه ،ذوب نمودن یا به حرکت دراوردن باشد.در این میان بخار آب بعنوان سیالی که شکل گاز دارد و حرارت آن بسیار بالاتر از آب داغ میباشد و همچنین انرژی جنبشی بالایی دارد مورد توجه زیادی قرار گرفته است.همچنین بخار در کارخانجات مختلف برای به گردش درر آوردن توربین های محلی جهت تولید الکترسیته مورد استفاده قرارمیگیرد.انرژی جنبشی بخار در کارخانجات مختلف برای به گردش در اوردن توربین های محلی جهت تولید الکترسیته مورد استفاده قرارمیگیرد.

دیگ بخار یا بویلر کاربردهای مختلفی دارد. تأمین گرمایش مورد نیاز صنایع گوناگون از جمله تولید مواد غذایی، گلخانه‌ها، مرغداری‌ها، سالن‌های پرورش قارچ و … یکی از اصلی‌ترین موارد استفاده از بویلر می‌باشد. مورد دیگر استفاده به عنوان تمیز کننده و ضدعفونی کننده است که اغلب بیمارستان‌ها، هتل‌ها و رستوران‌ها، فروشگاه‌های بزرگ و کوچک، معابر شهری و صنایعی مانند کاغذ سازی و تولید پلاستیک را می‌توان نام برد. همچنین از بخار برای چربی زدایی در کارخانجات تولید قطعات صنعتی و ماشین‌آلات استفاده زیادی می‌شود. در خیلی از صنایع بزرگ علاوه بر کاربرد گرمایشی از نیروی محرکه بخار برای تأمین انرژی مولد و الکتریسیته استفاده می‌شود. پالایشگاه‌ها از جمله این موارد می‌باشند. به‌طور خلاصه موارد زیر را می‌توان از جمله استفاده‌کننده‌های بویلر و دیگ بخار به‌شمار آورد:

  1. پالایشگاه‌ها
  2. نیروگاه‌ها
  3. صنایع پتروشیمی
  4. کارخانجات تولید قطعات صنعتی
  5. کارخانجات خودروسازی
  6. تولید بتن
  7. رنگرزی نخ فرش و پارچه
  8. تولیدرب گوجه فرنگی
  9. صنایع شیر و فراورده‌های لبنی
  10. تولید نبات، آب نبات و شکلات
  11. تولید کیک، کلوچه و نان
  12. کیورتینگ بتن
  13. صنایع سلولزی و تولید کاغذ
  14. مرغداری و دامداری‌ها
  15. سالن‌های پرورش قارچ
  16. صنایع لاستیک‌سازی
  17. صنعت شستشو از جمله کارواش‌ها، معابر شهری، ناوگان ترابری عمومی (هواپیما، قطار، مترو، اتوبوس و …)
  18. گرمایش مرکزی

تولید بویلر بخار به چند روش انجام میشود؟

تولید بویلر یا همان دیگ بخار به صورت لوله ی آبی(واتر تیوب)و لوله ی آتشی( فایر تیوپ)انجام میشود.

در دیگ های بخار فایر تیوپ،تعدادی لوله وجود دارد که از طریق آنهاگاز داغ عبور میکند.از طرفی آب این لوله ها را احاطه کرده است.به عبارت دیگر ،دیگ بخار فایر تیوب دارای یک محفظه در بسته است که در آن لوله های داغ وجوددارد .این لوله های آتشین یا لوله های گاز داغ،آب راگرم و به بخار تبدیل میکندو بخار در محفظه مشابه باقی میماند.

در دیگ های بخار واتر تیوب،گاز داغ، اطراف لوله هارا احاطه کرده است و آب در داخل لوله ها گرم میشود.به دلیل استفاده از تعداد بیشتر لوله های آبی،سطح گرمای وسیعی دارد. باتوجه به جریان حرارتی،حرکت آب سریعتر از دیگ های بخار فایر تیوب بوده پس میزان انتقال حرارت بیشتر است و در نتیجه دارای بازده بالاتری می باشد.در دیگ های واتر تیوب میتوان به تدریج فشار بسیار بالا را به دست آورد.

از نظر استانداردجهانی یک دیگ بخار باید بتواند سه پاس انجام دهدو در نهایت از اگزوز خارج شود.این سه پاس باعث میشود اصل حرارت مشعل به آب منتقل گردد. و اتلاف انرژی کمتری صورت گیرد.اگر تعداد لوله ها در دستگاه کمتر از حد استاندارد باشد باعث میشود تعداد پاس کاهش یابد.اگر به جای سهپای،یک یادوپاس داشته باشیم مدت زمان آماده سازی بخار در دستگاه دو برابر افزایش یافته و اتلاف انرژی زیادی به وجود می آید.

لوازم و تجهیزات جانبی دیگ بخار کدام است؟

وسائل و تجهیزات یک دیگ بخار باید با کیفیت و مرغوب باشد تا بهترین عملکرد را برای سیستم بوجود آورد. این تجهیزات شاملِ کوره و محل احتراق، لوله های مختلف در سایز و جنس های مختلف، بدنه، مشعل مایع سوز، سوئیچ های فشار و کنترل گاز، کنترل کننده هوا و سوخت، محفظه شناور، جعبه کنترل، پمپ های تغذیه و…است. در یک دیگ بخار دارای استاندارد، نقشه های فنی بازبینی و بررسی می شوند. مواد اولیه دیگ بخار که شامل ورق ها ،لوله ها و تجهیزات رویی مانند دماسنج و … است به شکل کامل، صحت سنجی می شود و آزمون های غیر مخرب طبق استاندارد های ملی بر روی آن انجام می گیرد.

مزیت امکان باز شدن درِ دیگ چیست؟ ممکن است بعد از مدتی که از کار دستگاه میگذرد، دستگاه همچنان که ظاهرا بی هیچ مشکلی کار میکند، حرارت غیرعادی بیرون بدهد و در صورتی که در دیگ باز شود خودتان میتوانید به راحتی در دیگ را باز کرده و داخل دستگاه را چک کنید چرا که ساختارش پیچیده نیست.

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ جایگزین آب و بخار برای تولید دمای بالا می باشد.بدین صورت که در اکثر سیستم های گرمایشی برای ایجاد گرما از آب و بخار استفاده میکنند.

مزایای دیگ روغن داغ:

1.کار دردمای بالا و فشار پایین

2.ایمن واطمینان بیشتر

3.عدم نیاز به سختی گیر و تصفیه کننده های آب

4..کاربردی آسان و کاهش مراحل نگهداری5.عدم کاهش حرارت

5.عدم یخ زدگی

6.عدم رسوب گرفتگی

7.عدم خوردگی

8.عدم احتمال انفجاربارعایت اصول و دستورالعمل ها

9.قابلیت نصب و راه اندازی آسان

10.عدم نیاز به فضایی زیاد

دیگ آب داغ

یکی ازمزیت های دیگ آب داغ این شرکت این است که تمام اتصالات داخلی والس بوده وکلیه جوشکاران طبق استانداردهای لازم ومطابق صلاحیت جوشکاری قرار گرفته اندو دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبر ترین مراکز بازرسی و آزمون تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه میباشد.

مبدل های حرارتی

فرایند تبادل گرما بین دوسیال با دماهای متفاوت که توسط دیواره های جامدی از هم جداشدند،دربسیاری از کاربردهای مهندسی و صنعتی  روی میدهد.وسیله ای  که  برای این تبادل گرما به کار می رود مبدل حرارتی مینامند.مبدل های حرارتی از تجهیزات بسیار مهم مورد استفاده در تاسیسات نفت،گاز،پتروشیمی،گرمایش ساختمان ها،تهویه  مطبوع،تولید قدرت،بازیابی گرمای هدررفته به شمار میرود.


راکتور

راکتور  شیمیایی ویا واکنشگاه شیمیایی وسیله ای است که در آن واکنش های شیمیایی انجام میشود و طی آان موا اولیه  خام به محصولات  مورد نیاز تبدیل میشود.

طراحی و بهره برداری از راکتورهای شیمیایی از جمله مهم  ترین وظایف ممتخصصین صنایع شیمیایی از جمله مهندسین شیمی است.راکتور شیمیایی برای این منظور تسلط  یر علومی چون ترمودینامیک شیمیایی،سینتیک شیمیایی و ریاضیات ضروری است.


برج تقطیر

تقطیر در واقع  جداسازی فیزیکی براساس اختلاف در نقطه ی جوش است.ماده اولیه بعد از گرم شدن وارد برج های  تقطیر شده و تحت فشار  و دما به دوصورت از برج ها خارج می شود و  محصولات بدست آمده خالص نیستند.

استفاده از اختلاف نقطه جوش برای جداسازی اجزای یک مخلوط مایع اساس فرایند تقطیر راتشکیل می  دهد.در بیشتر مواردی که اختلاف نقطه ی جوش آانها  قابل توجه است را میتوان به  وسیله حرارت دادن تفکیک کرد.


مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار در صنایع نفت،گاز،پتروشیمی وهمچنین در اغلب صنایع نظیرنیروگاه ها و غیره از کاربرد ویژه  ای برخوردار است.از  این روتوجه به طراحی و  ساخت آنها پراهمیت است..

مخزن  تحت  فشار طبق استاندارد به مخازنی گفته میشود که  فشار طراحی داخل آن بیش از15pslوکمتر از 3000pslباشد.این مخزن ها به  شکل استوانه ای یا کروی طراحی شده است که برای نگهداری و یا انجام فرایند های شیمیایی مایعات و یا گاز ها می باشد که توانایی مقاومت در برابربارگذاری  های مختلف  را دارا می باشند.کاربرد مخازن در صنایع نفت وگاز و پتروشیمی می  باشد.


سختی گیر

سختی گیر های گروه صنعتی فیدار نوین از ظرفیت 30هزار گرین درساعت الی 4میلیون گرین در ساعت بصورت تک ستوون یا دوبلکس تولید می گردد.سختی آب عامل تشکیل رسوب در دیگ های بخار،مبدل های حرارتی،برج های خنک کننده و سیستم های سرد کننده  و….می باشد.سختی گیر  ها راه حل مناسبی برای مقابله با سختی آب می  باشد.


دی اریتور

مشخصات فنی:

  1. طراحی شده طبق استاندارد ASME
  2. راندمان بالا،کیفیت بالا،زیبایی در طراحی
  3. ایزولاسیون بدنه باپشم سنگ وکاوراسیون یا ورق استنلس استیل 
  4. دارای مراحل هوازدایی در مدل های دارای برجک هوازدا
  5. بازرسی تمام مراحل ساخت توسط واحد کنترل کیفیت
  6. دارای دریچه ی بازرسی وتعمیرات
  7. ساخت با استفاده از ورق های2 -rst37

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.